ACCOMs hochwertiges, gehärtetes PA66 mit hohem Schmelzpunkt durchbricht die Leistungsgrenzen von herkömmlichem PA66 unter extremen Arbeitsbedingungen durch In-situ-Reaktionshärtungstechnologie und ein System zur Kontrolle der hohen Kristallisation. Das Material behält nicht nur einen hohen Schmelzpunkt (>265°C) und eine hervorragende Wärmeformbeständigkeit (HDT>240°C) bei, sondern verfügt auch über eine extrem hohe Kerbschlagzähigkeit (25-35kJ/m²), die sich perfekt für raue Anwendungsszenarien wie neue Energiesysteme und industrielle Hochtemperaturumgebungen eignet.
Als professioneller Hersteller bietet ACCOM gehärtetes PA66 mit hohem Schmelzpunkt an, das durch eine Duplex-Polymerarchitektur (hochkristalline nanoskalige Elastomerdispersion mit PA66-Matrix) und einen Verbundwerkstoff einen Schmelzpunkt von bis zu 265–275 °C (10 °C höher als Standard-PA66) und eine Wärmeformbeständigkeit von 240–255 °C (150 % höher als herkömmliches gehärtetes PA66) erreicht Nukleierungstechnologie (organisch-anorganischer Hybridkeimbildner erhöht die Kristallisationsrate um 40 %).
Der Kerndurchbruch besteht darin, die traditionelle Beschränkung „Hitzebeständigkeit muss spröde sein“ zu durchbrechen: Es behält immer noch eine Kerbschlagzähigkeit von 25–35 kJ/m² (das Fünffache von Standard-PA66) bei einer hohen Temperatur von 200 °C, eine Zugfestigkeit von 80–100 MPa (Ausgleich von Zähigkeit und Steifigkeit) und einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (2,5–3,0 × 10⁻⁵/°C) bei thermisch zyklische Verformung.
Anwendungsszenarien
1. Halterung für Stromversorgungsbatteriemodul: Das Design mit einer Wandstärke von 0,8 mm hat die CTI>600-V-Spannungsfestigkeitszertifizierung bestanden und ist UL94 V-0-flammhemmend eingestuft, um thermischem Durchgehen zu widerstehen.
2. Montage der Motorendabdeckung: Lösen Sie synchron die elektromagnetische Verlustwärme bei 230 °C und die Vibrationsbelastung bei 2000 U/min und ersetzen Sie die Metall-Wärmeisolationspad-Verbundstruktur.
3. Gelenkgehäuse des Industrieroboters: 100.000 Schlagzyklen bei 190 °C Dauerbetriebstemperatur (ISO 8308-Standard);
4. Förderteile der Sinterlinie: Halten einer Metallstaubumgebung bei 210 °C stand, Verschleißrate < 3 mg/1000 h (besser als PEEK). 5G-HF-Abschirmungsabdeckung: 2,8 GPa Biegemodul zur Unterdrückung von Millimeterwellenresonanzverformungen, Dielektrizitätskonstante stabil bei 3,2 (1–40 GHz);
5. Ultradünne Wärmeableitungsarchitektur: 1,2 mm dünne und leichte Komponenten haben einen thermischen Stromverbrauch von 80 W TDP und die Wärmeleitfähigkeit wird auf 0,45 W/m·K erhöht.
Accoms hochschmelzendes, gehärtetes PA66 ersetzt Metalldruckgussteile im Bereich der neuen Energien und vereinfacht die Montage von Batteriepacks um 30 %; Brechen Sie das PEEK-Monopol in der High-End-Fertigung und senken Sie die Kosten für Turbinenrohrleitungen um 40 %; Wir bieten 0,5 mm ultradünne und hitzebeständige Lösungen für die elektronische Miniaturisierung und fördern die Entwicklung dünner Geräte.
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